|
|
| |
(5-25)台州缝机，从“群雄割据”到“两大阵营”
|
台州，这座位于我国东海之滨的城市从全国范围来说，也许并不为大家所熟知，但在我国缝制机械行业内，台州有“中国缝制设备制造之都”之称，占据着极其重要的行业地位，可谓家喻户晓。
对于我国缝制机械行业来说，台州缝机业国内一流的研发、生产能力，完善的产业链体系，全面的企业梯队构成等特点具有典型的代表意义。如今的中国缝制机械行业正行进在高速发展的快车道上，那么分析台州缝机业的发展动向、存在的问题，以及需要解决的问题方法，也许能为我国实现从缝制机械制造大国向制造强国的转变中提供可借鉴和参考。
产业概况 小作坊做出了大产业
要介绍台州市缝制机械工业的发展情况，我们不得不从20世纪80年代末说起。那时正值改革开放，搞活市场经济的春风吹进了台州。正是凭借着灵活的机制优势以及准确的市场定位，早期的台州缝制机械产业获得了长足的发展，成为该市五大主导行业之一，并涌现出了飞跃集团、中捷缝纫机股份有限公司、浙江宝石缝纫机股份有限公司、新杰克缝纫机有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、美机缝纫机有限公司、浙江汇宝科技集团有限公司等一批在我国缝制机械行业内极具影响力的骨干企业。
随着我国缝制机械行业的发展和各地政府的不断重视与支持，近年来，台州市缝制机械工业发展尤为迅速。回忆起台州缝制机械产业的发展，作为具体分管缝制机械产业的领导，台州市经委轻工业行业处处长、台州缝制设备行业协会秘书长潘志伟介绍，到目前为止，台州缝制机械行业发展共经历了“起步”、“大发展”、“提升跨越”这三个具有明显阶段特征的发展时期。
20世纪80年代末、90年代中期，是台州缝制机械工业的起步时期。从客观条件来说，当时国家投资条件有限，而台州市人多地少，这样就迫使一部分劳动力外出务工，主要从事补鞋业、补鞋机修理等，后来逐渐发展为缝纫机的专业修理。凭着能吃苦和敢想敢干的开拓精神，早期从事缝纫机专业修理的台州人，在简陋的小作坊里，通过手工敲打的方式硬是生产出了第一台包缝机。由此，台州缝制机械产业也就开始慢慢发展起来。
由于当时土地、资金、政策等各种条件的限制，缝制机械行业发展速度缓慢。上世纪80年代中期，台州市政府开始从土地、资金、政策等方面大力扶持缝纫机产业发展，从设备改进和技术人员培养等方面进行帮助和指导，促进了企业不断发展和壮大，提升了台州缝机产业层次，给台州缝纫机产业实现第一次飞跃创造了条件。
“九五”、“十五”期间，特别是邓小平南巡讲话以后，是台州缝制机械产业的大发展时期。当时，台州当地民营经济随着市场经济发展，并凭借机制优势和准确的市场定位取得了长足的发展，初步形成了以民营企业为主体，骨干企业为龙头的良性发展格局。除了飞跃是上世纪80年代建立之外，中捷、宝石、杰克、通宇等一些大型骨干企业都是在90年代才开始创业的。与此同时发展起来的还有求精、中森、大洋、顺发、临海珠光等一批既有特点又有发展潜力的中小型企业。另外，一些小企业也如雨后春笋般地涌现出来。
而目前，台州缝制机械行业的发展正在处于提升和跨越时期。据相关数据统计，目前台州地区共有缝制机械整机及零部件生产企业近400家，分布于椒江、路桥、黄岩、玉环、温岭、临海六大缝制机械经济板块之中，其中规模较大的整机生产企业近20家。主要产品范围涵盖了平缝机、包缝机、绷缝机、曲折缝、暗缝机、刺绣机、裁剪、封包、特种机等系列工业缝纫机以及多功能家用机等200多个品种，产品远销欧洲、美洲、非洲、中东、东南亚等180多个国家和地区。
从量的角度来说，目前台州缝制机械总产量达到我国总产量的三分之一，占全球的五分之一，这也就是说世界缝制机械市场上，每生产5台缝纫机中就有1台缝纫机是出自台州，可见台州堪称我国缝制机械行业最大的整机生产基地和出口创汇基地。
从产品技术含量和质量、档次来说，虽然与国外先进的缝制机械制造国相比，台州生产的缝制设备产品还存在一定的差距，但在国内市场中，台州生产的缝制设备属于第一流档次的产品。
另外，在全国缝制机械行业中，排名前八的企业台州缝机企业就占了六家，因此从这三个方面来说，台州成为“中国缝制设备制造之都”是当之无愧的。
发展历程 从“跟随式”向“自主创新”发展
在中国缝制机械行业起步发展的时期，由于受技术研发能力不足、人才资金缺乏等问题的限制，台州缝机企业也普遍存在着如产品、技术研发领域狭窄，缺乏拥有自主知识产权的产品和核心技术等行业企业的“通病”，行业整体产品开发处于根据“样机”测绘仿制的“跟随式发展”阶段。
在之后的一段时间里，随着人民生活水平的不断提高以及我国服装产业的不断升级，服装企业，特别是品牌企业对服装生产所需的缝制设备产品提出了更高的技术要求。如何适应市场需求，开发出高附加值、高技术含量的机电一体化产品，提升企业的产品技术和市场竞争力，成为了企业发展，缩短与世界缝制机械强国的差距，实现行业增长方式从量的增加到质的增长行业的转变的关键问题。这一问题深深地困扰着当时每一家缝机企业。
然后，也就是从1995到2000年左右的时候，随着行业的整体发展，国内外市场的不断开拓，市场需求也逐年增加，为了适应行业市场发展形势的需要，台州的众多缝制机械企业不约而同地加大了科技研发和人才引进方面的投入，增强自主创新能力。整个台州缝制机械行业随着我国缝机业大环境的发展，进入了高速发展的时期。
谈到当时的情况，浙江宝石缝纫机股份有限公司董事长阮小明回忆说：“当我国缝制机械产业发展到了一定程度，中国缝制机械协会站在行业的高度，根据市场发展情况，审时度势地将2003年确定为‘科技创新推动年’，从而掀起了我国缝制机械企业新一轮的科技创新热潮，促使众多行业企业不断在产品研发、技术创新上加大人力、财力的投入。”
2006年3月，中国缝制机械协会组织了由原副理事长王承康等行业内的技术专家组成专家项目验收组，对行业中14家企业申报的30个“十五”期间科技项目进行了验收，并由“行业技术创新奖评选委员会”对由专家验收组提名的17个科技项目进行了打分，一致提议授予“十五”期间在科技创新方面做出成绩的北京兴大豪公司、飞跃集团、新杰克公司、宝石司等企业技术创新奖。而在获奖的13个项目中，宝石公司等3家台州企业的4个项目获奖。这些技术创新奖产品具有自主知识产权、核心技术、高科技含量以及高附加值的机电气一体化设备及系统产品，基本代表了我国缝制机械行业技术升级、科技创新的发展趋势。
阮小明说，当年举办的2006华南国际缝制设备展览会(SCISMA2006)从一定程度上可以说是中国缝制机械行业“十五”期间企业产品技术创新成果的“汇报大会”。在展会上，各企业“十五”期间研发的奖获奖产品成为展会展示预订的“明星”。这使更多的企业看到了加大技术研发投入，加强产品技术创新为企业带来了直接经济效益。
阮小明进一步以其公司生产研制的行业技术创新奖获奖产品———GEM1900T-J高速电子套结机举例说，仅GEM1900T-J高速电子套结机的销售利润就为公司赚回了这一机型的前期研发投入，并在当年第三季度实现了赢利。
从“群雄割据”到“两大阵营并进”
在缝制机械行业蓬勃发展的过程中，台州市的飞跃、中捷、宝石、杰克、通宇等迅速成长为国内骨干缝制设备生产企业，在市场中形成了群雄割据的局面。但同时在台州，以美机、顺发、求精、汇宝、中森、佳岛、宝宇等企业为代表一股新生的力量也不容忽视。在运作方面，这些产值超5000万元甚至上亿元的企业其独到之处，都在积极地谋求更大的发展以及行业内更高的地位，它们被称作台州缝制机械业的“第二集团”。
进入2000年以后，“第二集团”企业抓住机遇，迅速实现了企业规模的扩张，实力大幅提升，完成了他们的第一次创业。
谈到公司的“第一次创业”，求精公司董事长王必斌不无调侃地说，这是被一步步“逼”出来的。
创立于20世纪80年代的求精公司，早期从事各类缝纫机零部件生产，凭借其过硬的质量和加工技术，在行业内取得了不小的名气。
1996年缝机业进入一段低谷期，国有企业疲软，民营企业货款又难以收回，导致了零部件企业日子非常不好过。为了使企业走出目前的困境，求精公司开始开发整机，一开始便把产品定位在技术含量高、附加值大的特种机上，为大企业做定牌。经过一段时间的发展后，发现定牌生产虽然风险小，但各种制约太多，不利公司长远发展，调整经营方向又迫在眉睫。
1999年前后，求精公司着手建立属于自己的销售网络时又遇到难题。没有平缝、包缝、绷缝三大主力，市场的网络很难铺开，于是求精公司通过“内挖外引”的方式，不断进行技术创新，逐渐开发出三大系列产品。新技术主力产品的开发，再加上有别人无法比拟的零部件供应优势，求精的产品很快在市场上获得了青睐，品牌也做出了名气。
为什么“第二集团”企业能够有突出表现?多数企业认为，经过几年的迅速发展，行业市场份额增长已经达到一定阶段，下游服装企业对于缝纫机的选择也更趋于品牌化、理性化。先进的技术、过硬的质量、良好的售后服务是缝机企业进入市场的“通行证”，以超低价格为手段的“低价竞争”方式已经无法成为企业应对市场竞争的法宝。而像求精公司这样的“第二集团”企业，虽然在第一次成功地创业过程中各有特点，他们都具有以下几点共性：一、有着清晰的定位，在创业之初就定下较专一的目标；二、明确的市场战略，让品牌和销售相互作用；三、重视产品的质量和性能，零部件采购体系控制严格。
随着台州缝机业“第二集团”企业的整体发展，与“第一集团”企业全面发展强大，从而形成了以骨干企业引导，“第二集团”中小企业同时跟进发展的完善产业梯队，实现了两大集团企业发展，共促产业辉煌的格局。
但有业内人士同时指出：“虽然经过几年的发展和积累，台州‘第二集团’企业都大致完成了自己的创业阶段，并且在产品研发方面各具特色，拥有比较健全的市场销售网络，品牌都有一定知名度和美誉度。”
企业“零”转“整”
由于零件企业为整机企业进行产品的生产配套，处于产业链的低端，在一定程度上依附于大型整机企业，但在市场竞争的夹缝中，零件企业规模小、发展速度慢，产品同质化严重，加上利润空间不断被整机企业压缩，因此又渴望摆脱整机企业的限制，自由地发展。在继续依附整机企业生存，还是摆脱限制自由发展的选择中，部分犹豫不定的零件企业陷入左右为难的尴尬境地。
但近年来，随着行业中多家零配件生产企业成功地转型为整机生产企业，实现了整机生产和零件加工的双向经营也为犹豫中的零件企业提供了可借鉴的案例。
几年前，求精主要依靠整机企业的订单生存。然而，凭借雄厚的零件加工基础，求精大胆地由零件生产企业转向特种机整机生产领域，实现了双向经营并取得了骄人的市场业绩。求精成功的案例这在一定程度上坚定了零件生产企向整机企业发展的想法。
现实困惑 零件产业发展相对滞后
“相对于整机产业，零件产业发展相对滞后。”当记者问到目前台州缝制机械行业存在的问题时潘志伟如此说到。
而中捷缝纫机股份有限公司董事、副总经理张志友表示，台州缝制机械行业的确存在着“重整轻零”的现象，而且非常的突出。虽然台州的缝制机械产业链非常完善，但零部件生产企业规模偏小，产品同质化现象严重，产品技术含量和档次低，它们难以与整机企业上规模、上档次的发展要求相匹配，无法满足生产中高档整机产品的需求，使得台州不少整机企业不得不从宁波、江苏菀坪等地组织生产所需要的零件。
一位零件企业老总也表示，虽然台州缝机产业链非常完善，但不可否认，台州的零配件从产品质量、技术含量和档次等方面都落后于宁波、江苏菀坪等地。而且由于产品同质化所导致的价格战使很多台州零配件企业的发展陷入困境，行业洗牌在所难免。
潘志伟说，目前，以椒江下陈街道为代表的台州零部件行业要改变这一现状，必须注重零部件生产体系的发展。改变小作坊、小规模的生产方式，加大对零部件生产企业的整合，重点扶持发展一批骨干企业，推动零部件生产企业的技术改造和技术进步，促进零部件企业上水平。另外，整机生产企业要着眼于长远，注重培育和发展当地零部件配套企业，不断提高缝机产品的本地化配套率。
人才缺乏
人才是我国缝制机械行业最为“稀缺”的资源。而这个问题同样困扰着众多的台州整机、零部件企业。通常缝机业中所说的“人才”分为两种，一种是技术熟练的操作工，另一种是既懂产品研发又懂行业情况的科技开发人才。而这里指的“人才”主要是指后者。
由于行业的特殊性，以及薪酬福利方面的原因，缝制机械企业往往难以赢得高校优秀人才的青睐。即使高校毕业生能到缝机企业工作，行业技术性较高、专业性较强的特点也决定了在短时间内，他们也难以真正地融入行业，成为企业的“可用之才”。另外，整个长江三角洲地区的“用工荒”也是造成行业人才高度稀缺的主要原因。因此，有一定从业经验的人才就成为了企业间竞相争夺的对象。
对此，通宇缝纫机股份有限公司董事长陈晓青深有感触的说，行业企业对于人才资源的争夺，可谓到了白热化的程度。部分企业往往采用到同行企业中“挖墙脚”的方式，获得所需的技术人才。在当年的一场对人才“争夺战”中，为了争夺一名技术人员，三家企业竞相开价，对相中的人才展开了“薪金攻势”。从年薪过万一直飙升到了年薪39万的超级天价。更有甚者，有的企业为了得到人才，便直接到对方企业门前“围堵”人才。由此，台州缝机企业对于人才的“饥渴”可见一斑。
目前，如通宇公司、杰克公司、宝石公司等台州缝机企业正在积极有效地实施“外引强援，内部挖潜”的人才战略。在积极引进国内外优秀技术强援的同时，众多缝机企业正通过将人才送到高校、科研院所等单位深造，对企业员工进行定期培训等方式进行内部人才建设。
土地资源制约企业发展
日前，记者在台州缝制设备行业零配件协会会员大会上采访时，发现零件企业的老总谈论最多的话题就是土地。当提到“某某的建设用地批下来了”、“某企业卖了块地准备建工业园”时，这些朴实的企业老总脸上都浮现出了羡慕的表情。
一位姓王的零件企业老总直言，“我们最缺的就是土地，如果给我30亩到50亩地，就可以实现企业规模的扩将计划，我就可以将企业的产能翻一番。没有土地，我不能扩建厂房，导致工厂里多条高效的生产流水线拥挤在一小块区域里，产能受到了严重限制。”许多企业的老总也表达了类似的看法。
的确，由于前段时间原材料和土地资源的紧缺引起了国家重视，国家宏观调控对新土地开发项目叫停，使许多企业摩拳擦掌准备大干一番事业的扩建计划不得不暂时搁置下来。面对如此大好的市场和发展机遇，土地等生产条件的缺乏成为了企业最头疼的问题。
但也有业内人士表示，虽然土地资源的紧缺在一定程度上制约了企业的发展速度，但是如果没有更多的土地，难道企业就不发展了吗？其实不尽然，企业的发展还是应该从内部多下工夫。
在充分利用土地资源的基础上，企业应该将整合有限的资源，将更多的财力、物力等投入到新产品、新技术的创新上，以产品结构的调整来实现企业利润的“量减值增”。
未来趋势
当问及目前台州缝机业还有哪些工作需要做时，中国缝制机械协会秘书长杨晓京向记者表示，通过几代人的努力，台州缝机业获得了巨大的成就，实现了突破性的发展，成为了我国缝制设备制造之都，但仍有以下几个方面需要努力。
走质量效益型发展之路
近两年，我国缝制机械行业步入新一轮的快速增长期，生产快速发展，企业规模逐步扩大，新的工业园区陆续开发，这一方面说明业内人士对行业发展前景看好；另一方面，工业园区过多也容易造成区域内的重复建设和资源浪费。企业之间互拼规模，势必造成产品“价格战”愈演愈烈，说明行业仍未走出规模数量型发展的老路，行业结构调整任重道远。
诚信经营是根本保障
不少零部件企业反映个别整机企业存在恶意压价、拖欠货款的现象，这使零部件企业负担沉重，缺乏科技开发和企业发展后劲。
对于企业来说，诚信至关重要，它是企业最宝贵的无形资产。不诚信经营带来的“诚信黑洞”将给企业生存带来危机。随着我国加入WTO，市场经济秩序逐步规范，诚信经营的重要性日益突出，轻诺寡信的企业必将被市场淘汰。
走差异化发展之路
与20世纪90年代初缝制机械行业快速发展时相比，行业的暴利时代已经结束，在残酷的市场竞争中，中低档产品的利润空间已被压缩得很低。这就要求企业要有自己的“绝活”，才能在市场的浪潮中下站稳脚跟。在短短数年中，求精、大洋、顺发、中森等企业迅速成长为有活力的中型企业，关键就在于分别抓住了特种机、裁剪机、封包机、暗缝机的专业特点和专业市场。
与大企业相比，小企业的资金和技术水平都有限，不可能面面俱到，倒不如专攻一项。从企业在与国外客户打交道时积累的经验来看，外商往往更青睐于产品专一的企业。道理很简单，单靠一个产品或一个系列就能在市场竞争中生存下来的企业，其产品肯定有独到之处，质量也可以信赖。台州振盛的名声鹊起依靠的便是铜连杆这样一个小组件。
大部分中小企业在发家创业阶段，采用的是跟随式发展战略实现原始资本的积累。在行业形势好，市场竞争不充分的情况下，企业有一定的生存与发展空间。但是，目前行业已形成了以一批大型骨干企业为龙头，一批有特色、有潜力的中型企业为支撑的体系，实力较弱的、没有研发能力、抗风险能力不强的中小企业，要走大型企业的老路，机会比较渺茫。因此，只有寻找一条具有特色的发展之路，才有可能实现企业的长久发展。
|
| |
|
