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(5-22)众业电气推出铝塑板解决方案
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铝塑板的控制方案
系统要求：
1整条流水线分3处安装急停。
2压力传感器用“DYNISCO” 。
3传动系统：主机220KW 变频器，三辊3×2.2KW, 驱动牵引2×5.5KW。
4触摸屏10.4寸，温度集成到PLC。
5温度控制分为4部分
1)机筒部分8路，风扇冷却；
2)机头部分8路，自然冷却；
3)三辊温度控制，水冷；
4)一路油加温；
6真空泵控制；
7液压站压力自动保持，按钮换网；
解决方案有两种
方案一如下图
系统说明：
1. 主机部分采用Premium PLC控制，这里包括温度的控制，速度的同步控制，Premium PLC作为CANopen总线的主站，对总线的节点统一管理。温度控制有专用的温度采集模块采集，内部PID功能实现精度为±1℃。
2. 人机界面采用XBTGT系列，内置以太网口触摸屏，实现设备实时监控，高精度图文显示，支持多种通讯连接，多语言切换，大量图元图库仅Image Liberary就包含了4000多个，配方，趋势及数据存储，具备强大的编程组态功能，支持CF，可用于外部数据存储和下载程序，强大的仿真功能实现最彻底的仿真技术；
3. 主电机驱动采用ATV61变频器驱动，ATV61转矩特性和速度控制精度，能够对挤出量严格的控制，满足工艺要求。功率范围从0.75~250KW,加强涂层，集成CANopen与Modbus总线，中文操作界面；
4. 三辊，驱动和牵引采用ATV31变频器，功率范围0.37~15kw，恒转矩特性，内置CANopen和Modbus通讯口，无需加卡。
5. 辅机部分采用带经济型的TWIDO PLC，内置以太网口，辅机和主机的控制通过MODBUS TCP/IP交换数据，联调的控制中的实时性比较高。
系统特点：
1. 人机界面XBTGT和Premium PLC和辅机PLC之间10兆以太网高速通讯，系统联调和实时性非常高，如果生产设备比较长的话，我们可以通过以太网再连接一个触摸屏，实现起来就非常的方便；
2. CANopen总线架构，高速总线，通讯速率可达到1兆，8字节的短帧传输使其有很高的抗干扰能力，开放性好，作为标准开放的协议，你可以找到任何带CANopen第三方设备实现通讯。
3. ATV变频器的内置CANopen通讯口，省掉了通讯卡，减少成本，61中文界面时期操作更加方便。
4．集中式控制，实现了设备级的无缝连接。
方案二如下图
系统说明：
1. 主机部分采用Premium PLC控制，这里包括温度的控制，速度的同步控制都在PLC里面实现，温度控制有专用的温度采集模块采集，内部PID功能实现精度为±1℃。
2. 人机界面采用同样采用XBTGT系列，配方管理，报警处理，历史数据的存储。
3. 主机驱动采用ATV61变频器。
4. 三辊，驱动和牵引采用ATV31变频器，功率范围0.37~15kw，恒转矩特性，内置CANopen和Modbus通讯口，无需加卡。
5. 辅机部分控制采用OTB方式控制，就近接线，简单方便，与主PLC通讯由CANopen总线实现，集成了4路高速计数口，但是不能编程。
系统特点：
1. CANopen总线架构，高速总线，通讯速率可达到1兆，8字节的短帧传输使其有很高的抗干扰能力，开放性好，作为标准开放的协议，你可以找到任何带CANopen第三方设备实现通讯。
2. 远程IO模式，省去了接线的复杂，减少故障率。
3. 集中式控制架构中体现经济性。
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